Uvod v več naprednih procesov odstranjevanja (a)

Burr ni običajen v strojnem nožu, ampak zelo pogost v drugih industrijskih proizvodih.

Burr - Ljudje, ki so se borili v kovinski industriji, morajo biti seznanjeni s tem. Pri predelavi kovinskih izdelkov je povsod povsod. Ne glede na to, kako napredno in sofisticirano opremo, ki jo uporabljate, se bo rodila z izdelkom. Tako imenovani burr je predvsem vrsta dodatnega železa, nastalega zaradi plastične deformacije materiala in obdelanega na robu predelanega materiala, zlasti materiala z dobro duktilnostjo ali žilavostjo, ki je še posebej nagnjena k burrs, in burr problem je kovinska predelovalna industrija. Eden od izzivov, ki jih inženirji do zdaj niso mogli rešiti.

Vrste ploščic pri predelavi kovin v glavnem vključujejo bliskovne bloke, ostre bore, brizge in podobno ter vidni presežni kovinski ostanki, ki ne ustrezajo zahtevam izdelka. Za ta problem ni nobenega učinkovitega načina za njegovo odpravo v proizvodnem procesu, zato je treba za zagotovitev konstrukcijskih zahtev proizvodov inženirjev delati le na odstranitvi slednjih, saj so različni izdelki drugačni. Obstaja veliko metod in opreme za odstranjevanje burrs.

Na splošno lahko metode odstranjevanja burr-a razdelimo na štiri kategorije:

Debeli razred (trden stik): Ta kategorija vključuje rezanje, brušenje, vrtanje in strganje.

Navaden razred (mehak dotik): Ta kategorija je brusno brušenje, brušenje, elastično brušenje in poliranje.

Natančnost (fleksibilen kontakt): Ta kategorija vključuje predelavo, elektrokemično obdelavo, elektrolitsko brušenje in valjanje.

Ultra-preciznost (natančen stik): Ta vrsta metode odstranjevanja drobovja, kot so brusenje strgalnega toka, magnetno brušenje, elektrolitsko brušenje, toplotno obrezovanje in gosto radionsko ultrazvočno odstranjevanje itd. Natančnost obdelave delov.

Ko izberemo metodo odstranjevanja, moramo upoštevati različne dejavnike, kot so lastnosti materiala dela, oblika dela, velikost in natančnost dela, še posebej spremembe hrapavosti površine, dimenzijske tolerance, deformacije in preostalega stresa .

Elektrolitsko odstranjevanje je metoda kemične odstranitve, ki odstranjuje bore iz strojne obdelave, brušenja in žigosanja ter kroglice ali posnema robove kovinskih delov.

Metoda za elektrolitsko obdelavo za odstranjevanje pločevinastih kovinskih delov z elektrolizo, v angleščini označena kot ECD. Postavite katodo orodja (ponavadi medenina) v bližini britja obdelovanca z določeno vrzel (običajno 0,3 - 1 mm). Prevodni del orodne katode je poravnan z robom britja, ostale površine pa so prekrite z izolirnim slojem, da se elektroliza koncentrira na odseku britja. Pri obdelavi je orodje priključeno na katodo napajanja z enosmernim tokom in obdelovanec je povezan s pozitivnim polom enosmernega napajanja. Med obdelovancem in katodo teče nizkotlačni elektrolit (običajno raztopina natrijevega nitrata ali raztopine natrijevega klorata) s tlakom 0,1-0,3 MPa. Ko je vklopljena enosmerna moč, se bruh raztopi in odstrani, elektrolit pa ga odnese.

Elektrolit je koroziven, obdelovanca pa je treba očistiti in odstraniti z rje. Elektrolitsko odstranjevanje je primerno za odstranjevanje bruhov v križnih odprtinah ali zapletenih delov v skritih delih delov, učinkovitost proizvodnje pa je visoka. Čas ukinitve običajno traja le nekaj sekund do več deset sekund. Ta metoda se običajno uporablja za odstranjevanje zobnikov, zobcev, povezovalnih palic, organov ventila in oljnih prehodov motornega kolesa, kot tudi zaokroževanja ostrih vogalov. Pomanjkljivost je v tem, da je bližina bruha dela izpostavljena tudi elektrolizi, površina pa izgubi svoj prvotni sijaj in celo vpliva na dimenzijsko natančnost.

Seveda, poleg elektrolitskega odstranjevanja, obstaja več posebnih metod za odstranjevanje:

Prvič, brusilni tok

Tehnologija obdelave abrazivnih tokov (AFM) je nov proces razvlaževanja, ki se je razvil v poznih sedemdesetih letih. Ta postopek je še posebej primeren za bore, ki so ravnokar vstopili v zaključno fazo, vendar za majhne in dolge luknje ter kovinske kalupe, ki na dnu niso dostopni. Ni primeren za obdelavo.

Drugič, magnetno brušenje

Ta metoda je izšla iz nekdanje Sovjetske zveze, Bolgarije in drugih vzhodnoevropskih držav v šestdesetih letih prejšnjega stoletja. Sredi osemdesetih let je japonski avtomobil poglobljeno preučil mehanizem in uporabo.

Med magnetnim brušenjem je obdelovanec nameščen v magnetno polje, ki ga tvorita dva magnetna pola, magnetni abraziv pa je nameščen v razmiku med obdelovancem in magnetnim polom. Abraziv je poravnan vzdolž linije magnetnega polja pod vplivom sile magnetnega polja, da se tvori mehko in togo magnetno mletje. Krtača, ko se obdelovanca vrti v magnetnem polju za aksialne vibracije, se obdelovanca in brusni premik gibata relativno drug ob drugem, brusilna krtača zmeša površino obdelovanca; metoda magnetnega brušenja lahko učinkovito in hitro zmelje in razkroji dele, primerne za različne materiale, različne velikosti in različne strukturne dele so vrsta končne metode z nizko investicijo, visoko učinkovitostjo, široko uporabo in kakovostjo. Trenutno lahko tuje države zmeljejo in odstranijo vrtljive notranje in zunanje površine, ploščate dele, zobnike, kompleksne površine itd., Odstranijo oksidno lestvico na žici in žici ter očistijo tiskano vezje.

Tretjič, toplotno obrezovanje  

Toplotno obrezovanje (TED) je zgorevanje burrov zaradi visoke temperature, ki nastane zaradi deflagracije zmesi vodikovega kisika ali plina ali kisika in zemeljskega plina. Kisik in kisik ali zemeljski plin in kisik se vnesejo v zaprto posodo in vžigalna svečka se vžge, tako da se zmes v trenutku vname, da sprosti veliko količino toplotne energije, da se odstrani brit. Ko pa se obdelovanca zažge in sežge, se njegov oksidirani prah drži na površini obdelovanca in jo je treba očistiti ali zmleti.

Četrti, gosto radij močno ultrazvočno odstranjevanje

Tehnologija ultrazvočnega odstranjevanja z visoko gostoto je metoda, ki je bila priljubljena v zadnjih letih. Učinkovitost čiščenja je le 10 do 20-krat večja od običajnega ultrazvočnega čistilnega stroja. Luknje so enakomerno pokrite v rezervoarju za vodo, tako da ultrazvočnih valov ni treba uporabiti. Čistilno sredstvo se lahko konča hkrati v 5-15 minutah.